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五軸聯動加工的應用範圍及其特點

      五坐標數控加工時實現大型與異型複雜零件的高效高質量加工的重要手段。五坐標機床不僅可使刀具相對於工件的位置任意可控,而且刀具軸線相對於工件的方向也在一定範圍內任意可控,由此使五坐標加工具有以下特點:

  1. 可避免刀具幹涉,加工普通三坐標機床難以加工的複雜零件,加工適應性廣。

  2. 對於直麵紋麵類零件,可采用側銑方式一刀成型,加工質量好、效率高。

  3. 對一般立體型麵特別是較為平坦的大型表麵,可用大直徑端銑刀端麵貼近表麵進行加工,走刀次數少、殘餘高度小,可大大提高加工效率與表麵質量。

  4. 對工件上的多個空間表麵可一次裝卡進行多麵、多工序加工,加工效率高並有利於提高各表麵的相互位置精度。

  5. 五軸加工時,刀具相對於工件表麵可處於最有效的切削狀態。例如使用球刀時可避免球頭底部切削,利於提高加工效率。同時,由於切削狀態可保持不變,刀具受力情況一致,變形一致,可時整個零件表麵上的誤差分布比較均勻,這對保證某些高速回轉零件的平衡性能具有重要作用。

  6. 在某些加工場合,如空間受到限製的通道加工和組和曲麵過渡區域加工,可采用較大尺寸的刀具避開幹涉,刀具鋼性好有利於提高加工效率與高度。